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v 總體技術要求

五工位三槽全自動清洗機，主要是用于將“待洗件”外表面的“油污”“灰塵”等污物由超聲波發生器發出的高頻震蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械震蕩產生強大的空化、剝落效應，由超聲波精洗、超聲波漂洗、烘干等工序，滿足貴公司工藝要求。

清洗介質：弱堿性水機除油清洗劑+市水，清洗溫度在45℃-55℃超聲波清洗效果最佳。

一、設備名稱及型號

1、設備名稱：五工位三槽全自動清洗機

2、設備型號：EYG-23FB0602

二、清洗工藝（工作流程描述）

五工位三槽全自動清洗機

一工位上料工位→二工位超聲波精洗→三工位超聲波漂洗→四工位烘干→五工位下料工位

三、超聲波原理

    超聲波清洗原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過  換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質——溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50——500μm的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后豁然閉合。并在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面，油被乳化，固體粒子脫離，從而達到清洗件凈化和滅菌的目的。

逆變技術：超聲波發生器主要功率元氣件采用日本進口元器件，功率轉換技術采用墊變技術，是具有體積小、重量輕、轉換效率高（可達95%）、質量好、壽命長、節能降耗等優點。

頻率跟蹤技術：超聲波發生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時，不僅影響清洗效果； 而且當偏差較大甚至損壞設備。為此，我們采用頻率跟蹤技術，改變這一弊端。確保清洗質量，大大延長使用壽命。

頻率掃描技術：使用此技術，使所有超聲波換能器均能有效工作在共振點，使其負荷均衡，避免由于換能器個體差異而導致部分換能器始終滿負荷工作而造成疲勞，從而先行損壞。

換能器配置：換能器采用高Q值輸出技術，具有功率大，電聲轉換率高，性能穩定可靠等優點。特殊粘接工藝，超聲強勁，支持長時間高強度作業。

四、設備主要技術及規格

 五工位自動機械臂高精度超聲波清洗線

    4.1、設備整體外形尺寸：≈5500mmX2000mmX2200mm（長*寬*高）以最終設計尺寸為準

         設備內槽尺寸：800mmX600mmX600mm（長*寬*高）

    4.2、設備整體設計：依據貴公司提供清洗工藝及內槽尺寸，設計的五工位三槽全自動清洗線.

   4.3、設備的控制系統集中布置：獨立集成PLC控制系統，分手動、自動2種模式。手動模式有：總起、總停、超聲波控制、加熱控制、機械臂傳動系統、循環過濾系統、有聲光故障報警系統、等控制系統。設備總輸入電源380V,50Hz三相五線制。

   4.4、設備額定總功率37.49KW。超聲波總功率12KW,加熱總功率24KW，輔助設備總功率≤1.5KW.

   4.5、設備主要組成：機械臂、超聲波系統、加熱系統、、氣缸門系統、烘干系統、控制柜、控制系統等組成。